耐酸耐溫瓷磚板廣泛用于石油，化工，化肥，冶煉及環(huán)保等行業(yè)，用作反應塔，罐，池等耐高溫，防腐蝕的設計襯里，它具有耐高溫，耐高壓，吸水率低，化學性能穩(wěn)定的特點，能經(jīng)受酸，堿及其他有機溶劑的腐蝕，并能經(jīng)受生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的急冷急熱的溫度變化。

　　一、 對基層的處理機要求

　　1、混凝土基層

　　1.1、襯砌耐酸磚前需認真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。

　　對混凝土基層上高出的表面處要預先鏟平，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補并養(yǎng)護。

　　1.2、基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導致塊材整片剝落。

　　1.3、基體表面應為毛面，不應有起皮、裂縫等現(xiàn)象。應符合土建施工質(zhì)量要求，基層的坡度和強度應符合設計要求，平整度應用2m直尺檢查凹凸度不應大于5mm。

　　二、鋼結構基層

　　1、鋼結構表面應平整，應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應符合設計要求。

　　2、鋼結構表面應將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有的涂料等物砌底清除。

　　3、鋼結構表面和處理方法，可采用酸洗處理、機械打磨或手工除銹等方法。

　　三、耐酸磚的選用

　　選用的耐酸磚不應有裂縫、缺損現(xiàn)象，表面不能有油污、水漬。

　　四、粘貼材料

　　1、KPI耐酸膠泥

　　1.1、KPI耐酸膠泥施工的環(huán)境溫度宜為5-30℃，相對濕度不宜大于80％。當施工環(huán)境低于5℃時，應采取加熱保溫措施。

　　1.2、在施工完畢后應進行保養(yǎng)，可采用酸洗發(fā)，分2次進行養(yǎng)護。

　　1.3、在施工及保養(yǎng)期間，嚴禁與水蒸氣接觸。

　　2、環(huán)氧樹脂膠泥：

　　2.1、環(huán)氧樹脂膠泥是以合成樹脂，耐腐蝕粉料，固化劑，促進劑等按一定的比例配制而成的一類防腐蝕泥狀粉料。

　　2.2、環(huán)氧膠泥的物理力學性能：

　　密度                     1.82-2.0  g/cm

　　壓縮強度                 90-130   MPa

　　拉伸強度                 15-18    MPa

　　收縮率                   0.2％

　　黏接強度                 1.9-3.9   Mpa

　　3、呋喃膠泥：

　　密度                      2.0      g/cm

　　抗壓強度                  70       MPa

　　黏接強度                  1.5-2.5    Mpa

　　收縮率                    1.5％

　　五、襯耐酸磚

　　1、耐酸磚的施工，可采用錯縫擠漿法和干砌法進行施工。

　　2、施工應砌平整，相鄰襯耐酸磚磚間不應有迎著物料運動方向的凸臺。

　　3、當襯砌設備轉角邊緣處磚材尺寸不夠時，應按實際尺寸現(xiàn)場加工耐酸磚。

　　4、應在耐酸磚的施工面上打灰，中間應略高，不應再磚面四周進行打灰。

　　六、安全技術要求

　　1、在施工中，施工人員佩帶勞動保護用品，高空作業(yè)應系好安全帶。

　　2、在除銹過程中，應戴上防護口罩。

　　3、在防爆區(qū)域內(nèi)施工禁止煙火。

　　4、施工現(xiàn)場的建筑材料堆放應整齊有序，當日施工完畢應將建筑垃圾及時清運，保持施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生。

　　5、用電設備注意用電安全。

　　6、配置膠泥時，須穿戴防護用品，施工時工作場地應空氣流通，并設有通風設置。

　　七、施工進度

　　正常情況下每天施工面積在100-200平方之間。根據(jù)業(yè)主要求及施工環(huán)境，具體施工進度可配合業(yè)主隨時進行調(diào)整。

　　八、質(zhì)量要求

　　1、所砌耐酸磚不應有空鼓現(xiàn)象。

　　2、襯砌磚材用錯縫擠漿法，不得出現(xiàn)通縫，灰縫一般控制在1mm-5mm之間。

　　3、為保證質(zhì)量，粘接厚度應在4mm-10mm之間。

　　4、粘接材料需符合國家有關技術規(guī)定。

　　5、施工過程中如出現(xiàn)問題，項目經(jīng)理應及時與業(yè)主溝通，爭取時間內(nèi)處理。

　　九、注意事項

　　1、襯砌時，未固化的板材嚴禁移動、震動和受壓。

　　2、使用中嚴禁背部敲擊，以防耐酸磚脫落。

　　十、驗收標準

　　依據(jù)國家工程建設標準JCJ15-2000工程技術規(guī)范以供參考。